Componentes de fixação de trilhos de alta qualidade - projetados para estabilidade e longevidade
Visão geral do produto
Aolisite é um fabricante líder de peças sobressalentes essenciais para fixação ferroviária , fornecendo o hardware crítico que forma a ligação segura e durável entre o trilho e o dormente. Nossa abrangente linha de produtos constitui sistemas de fixação ferroviária completos e confiáveis, incluindo clipes ferroviários elásticos de alto desempenho, almofadas ferroviárias com amortecimento de vibração, parafusos de ancoragem resistentes à corrosão, placas de medição de precisão e componentes isolantes. Projetados como fixadores ferroviários premium, eles são projetados para executar três tarefas fundamentais: manter a geometria precisa dos trilhos sob cargas dinâmicas, absorver e dissipar a energia de impacto para proteger a estrutura dos trilhos e garantir a segurança operacional a longo prazo. Confiáveis para linhas de alta velocidade, corredores de transporte pesado e redes de trânsito urbano, nossos componentes oferecem a confiabilidade que a infraestrutura ferroviária moderna exige.
Especificações Técnicas
- Clipes elásticos para trilhos (por exemplo, SKL, Nabla, Fastclip):
- Material: Aço Mola 60Si2MnA / 55Cr3
- Força de fixação (inicial): 8 kN - 12 kN (dependendo do sistema)
- Vida em fadiga (teste): ≥ 2 milhões de ciclos (mínimo)
- Faixa de temperatura operacional: -40°C a +120°C
- Almofadas de trilho (isolantes):
- Materiais de base: Poliuretano (PU), Monômero de Etileno-Propileno-Dieno (EPDM) ou compostos de borracha especializados
- Dureza (Shore A): Normalmente 55 - 65 (personalizável)
- Faixa de espessura: 8 mm, 10 mm, 12 mm, até 20 mm
- Resistência Elétrica: > 1 x 10⁹ Ω
- Parafusos de ancoragem e tirantes:
- Material: Aço Carbono, Grau 8.8 ou 10.9
- Diâmetros comuns: M16, M20, M24, M30
- Resistência à tração: ≥ 800 MPa (Grau 8.8)
- Proteção contra corrosão: galvanizado por imersão a quente (revestimento médio 85 µm) conforme ISO 1461
- Medidores e placas de ombro/isoladores:
- Material da placa: Aço Estrutural Q235B / S355JR
- Material isolante: Nylon reforçado com vidro, composto reforçado com fibra
- Tolerância Dimensional (Recursos Críticos): ±0,1 mm
- Tratamento de Superfície: Eletrogalvanização ou Revestimento em Flocos de Zinco
Características do produto e vantagens competitivas
- Resistência superior à fadiga e retenção de força: O núcleo de um sistema de fixação ferroviária confiável é o clipe elástico do trilho. Nossos clipes são fabricados em aço para molas especialmente formulado e passam por tratamento térmico preciso (têmpera e revenido) para obter uma microestrutura ideal. Esse processo garante que eles mantenham uma força de fixação consistente ao longo de milhões de ciclos de carga, evitando o deslizamento dos trilhos e salvaguardando o alinhamento dos trilhos, o que é fundamental para todos os fixadores de trilhos ferroviários .
- Soluções de polímero projetadas para controle de vibração: Nossos coxins ferroviários não são itens básicos. Projetamos compostos poliméricos (PU, EPDM) para obter propriedades específicas de rigidez estática e dinâmica. Esta abordagem personalizada proporciona um amortecimento de vibrações eficaz (redução ≥ 20 dB), reduz as forças transmitidas ao dormente e ao subleito em até 80% e reduz significativamente o ruído de rolamento – um benefício importante para o trânsito urbano e a aceitação da comunidade.
- Proteção contra corrosão para maior vida útil: Componentes metálicos, especialmente peças sobressalentes de fixação ferroviária, como chumbadores e placas, são protegidos por processos de revestimento controlados e de alta qualidade. A galvanização por imersão a quente cria uma ligação metalúrgica para resistência à corrosão de longo prazo em ambientes agressivos (costeiros, industriais). Isto prolonga a vida útil dos componentes, reduzindo a frequência e o custo das substituições.
- Fabricação de precisão para compatibilidade de sistemas: Entendemos que os fixadores devem integrar-se perfeitamente aos sistemas de trilhos existentes. Nossos componentes são usinados com precisão ou moldados com tolerâncias exatas, garantindo compatibilidade com os principais projetos de sistemas de fixação internacionais e simplificando a instalação e manutenção para nossos clientes.
- Garantia de qualidade e rastreabilidade abrangentes: Desde a certificação da matéria-prima até a inspeção final, cada lote de nossos sistemas de fixação ferroviária está sujeito a controles rigorosos. Isso inclui testes mecânicos, verificações dimensionais e documentação, proporcionando rastreabilidade total e tranquilidade para proprietários e mantenedores de infraestrutura.
Melhores práticas de instalação e manutenção
- Inspeção e preparação pré-instalação: Antes da instalação, inspecione visualmente todos os componentes quanto a danos. Certifique-se de que a superfície de assento do dorminhoco esteja limpa, plana e livre de detritos ou resíduos de adesivo antigo que possam afetar o alinhamento ou a distribuição da carga.
- Componentes de base seguros: Para sistemas que os exigem, instale parafusos de ancoragem ou tirantes. Use uma chave de torque calibrada para apertar as porcas no valor especificado (por exemplo, 350-400 N·m para parafusos M24) para obter a pré-carga correta sem descascar as roscas.
- Coloque os componentes intermediários: Posicione a almofada do trilho (e o isolador, se separado) corretamente no dormente ou na placa de base. Para ajuste da bitola, instale o ressalto ou a placa de bitola apropriada para definir a bitola necessária (por exemplo, padrão 1435mm).
- Colocação do trilho e fixação final: Abaixe cuidadosamente o trilho na posição. Instale o clipe elástico do trilho usando a ferramenta manual correta ou dispositivo de instalação hidráulica, garantindo que ele esteja totalmente assentado e aplique pressão uniforme na base do trilho.
- Verificação de qualidade e cronograma de manutenção contínua:
- Verificação pós-instalação: Verifique a bitola, o alinhamento e o assentamento do clipe.
- Inspeções visuais de rotina: Realize patrulhas regulares para identificar parafusos soltos, clipes rachados ou pastilhas excessivamente desgastadas.
- Substituição Preventiva: Planeje a substituição de componentes com base na tonelagem passada ou no tempo de serviço, usando indicadores de desgaste ou intervalos programados (por exemplo, pastilhas a cada 8 a 12 anos, clipes a cada 10 a 15 anos em tráfego intenso).
Cenários de aplicação
Os componentes de fixação Aolisite são projetados para atender às demandas específicas de diversas aplicações ferroviárias:
- Trem de Passageiros de Alta Velocidade (>250 km/h): Exige componentes com excepcional resistência à fadiga, precisão e desempenho consistente para manter a geometria da via sob altas tensões dinâmicas e garantir a segurança e o conforto dos passageiros.
- Linhas de carga pesada: Requer a mais alta resistência e durabilidade dos fixadores ferroviários para suportar cargas estáticas e de impacto extremas de cargas pesadas por eixo (mais de 30 toneladas) e alta densidade de tráfego.
- Redes Urbanas de Metrô e VLT: Prioriza a redução de ruído e vibração. Nossas plataformas ferroviárias especializadas são cruciais para minimizar o impacto ambiental e aumentar o conforto dos passageiros em áreas densamente povoadas.
- Ambientes Especiais (Costeiros, Mineração, Industriais): Condições agressivas exigem maior proteção contra corrosão. Nossas peças sobressalentes para fixação ferroviária galvanizadas por imersão a quente e com revestimento especial oferecem resistência superior à névoa salina, produtos químicos e abrasão.
- Manutenção e renovação global: Como fornecedor confiável de componentes compatíveis, apoiamos gerentes de infraestrutura em todo o mundo em seus programas de manutenção, reparo e revisão (MRO), oferecendo alternativas econômicas às peças OEM.
Benefícios para nossos parceiros
- Custos reduzidos do ciclo de vida (custo total de propriedade): Intervalos de manutenção mais longos e desgaste reduzido no sistema de fixação e na estrutura da esteira reduzem diretamente os custos de material, mão de obra e tempo de inatividade ao longo da vida útil do ativo.
- Confiabilidade e segurança de rede aprimoradas: componentes confiáveis e de alta qualidade minimizam o risco de falhas em serviço que podem causar atrasos ou incidentes de segurança. O desempenho consistente garante a estabilidade da via e a integridade operacional.
- Aquisição e logística simplificadas: adquirir uma linha completa de sistemas de fixação ferroviária compatíveis de um único fabricante certificado simplifica sua cadeia de fornecimento, reduz a carga administrativa e garante a interoperabilidade dos componentes.
- Conformidade regulatória e confiança no projeto: Nossos produtos são fabricados para atender aos padrões internacionais (EN, UIC, AAR). O uso de componentes pré-certificados acelera as aprovações de projetos e fornece garantia durante as auditorias.
- Parceria e Suporte Técnico: Oferecemos mais do que produtos; nossa equipe de engenharia pode fornecer orientação de aplicação, suporte para solução de problemas e serviços de personalização para atender a desafios específicos do projeto.
Certificações e Conformidade
Nosso compromisso com a qualidade e a segurança é sustentado pelo cumprimento de padrões reconhecidos internacionalmente:
- Padrões de desempenho do produto: EN 13146 (Série - Métodos de teste para sistemas de fixação), UIC 864 (Especificações para fixações), AAR M-1003.
- Sistema de Gestão da Qualidade: Processos de fabricação certificados pela ISO 9001:2015.
- Padrões de materiais e revestimento: Os tipos de aço estão em conformidade com os padrões EN, ASTM ou GB relevantes. A galvanização está em conformidade com ISO 1461 ou ASTM A123.
- Meio ambiente e segurança: Os materiais são selecionados levando em consideração os regulamentos REACH e RoHS, quando aplicável.
Serviços de personalização e engenharia
Fornecemos soluções flexíveis para atender a requisitos exclusivos de projetos além do nosso catálogo padrão:
- Adaptações de bitola e perfil: Fabricamos componentes para qualquer bitola (estreita a larga) e para atender a vários perfis de trilhos (por exemplo, UIC 60, 54E1, 136RE).
- Atualizações de materiais e desempenho: As opções incluem aço inoxidável (AISI 316) para extrema resistência à corrosão, formulações alternativas de polímeros para faixas de temperatura ou características de amortecimento específicas e ligas de aço de maior resistência.
- Revestimentos e acabamentos especializados: Para ambientes particularmente agressivos, podemos aplicar revestimentos avançados, como zinco-níquel, alumínio por spray térmico ou sistemas de revestimento duplex.
- Soluções de identificação e rastreabilidade: Os componentes podem ser marcados com gravação a laser, incluindo números de peças, códigos de lote, códigos QR ou logotipos de clientes para dar suporte a sistemas de gerenciamento de estoque e ativos.
Processo de produção e garantia de qualidade
- Fornecimento e verificação controlada de materiais: Todas as matérias-primas (aço, polímeros, resinas) são provenientes de fornecedores aprovados e acompanhadas de relatórios de testes certificados que verificam as propriedades químicas e mecânicas.
- Formação de metal de precisão: os componentes são fabricados por meio de processos como usinagem CNC (parafusos, placas), forjamento de precisão e enrolamento automatizado de molas (clipes) para garantir a precisão dimensional.
- Tratamento térmico crítico: Os componentes de aço para molas passam por têmpera e revenido controlados em fornos com atmosfera controlada para atingir a resistência à tração, a dureza e, o mais importante, a resistência à fadiga exigidas.
- Moldagem de componentes de polímero: As almofadas e isoladores de trilhos são produzidos usando moldagem por injeção ou moldagem por compressão sob parâmetros estritamente controlados para garantir consistência em densidade, dureza e dimensões.
- Preparação e revestimento de superfície: As peças metálicas são jateadas e limpas quimicamente antes de entrarem em linhas de galvanização automatizadas ou sistemas de revestimento, garantindo excelente adesão e uniformidade do revestimento.
- Testes abrangentes e liberação final: Cada lote de produção passa por amostragem para testes destrutivos (tração, fadiga). Inspeções dimensionais são realizadas. Um Certificado de Conformidade com detalhes completos de rastreabilidade é emitido para cada remessa.
Perguntas frequentes (FAQ)
- P: Quais são os principais fatores na seleção da dureza correta da almofada do trilho (Shore A)?
R: A dureza da almofada afeta a distribuição da carga e o amortecimento de vibrações. Pastilhas mais macias (por exemplo, 55 Shore A) oferecem melhor isolamento de vibração e redução de ruído, mas podem apresentar maior deformação. Almofadas mais duras (por exemplo, 65 Shore A) fornecem suporte mais rígido e são frequentemente usadas em aplicações de alta carga ou alta velocidade. A escolha ideal depende do perfil do trilho, tipo de dormente, carga por eixo e desempenho desejado da via. Podemos aconselhar com base nos seus parâmetros específicos.
- P: Seus componentes são compatíveis com sistemas de fixação dos principais OEMs, como Pandrol ou Vossloh?
R: Sim. Como fabricante de sistemas de fixação ferroviária , produzimos peças de reposição direta que são dimensional e funcionalmente compatíveis com os principais projetos de sistemas internacionais. Nossos componentes são projetados para corresponder ou exceder as especificações de desempenho das peças originais, fornecendo uma alternativa confiável para MRO e novos projetos.
- P: Que documentação você fornece para apoiar auditorias de projetos de infraestrutura e registros de qualidade?
R: Fornecemos um pacote completo de documentação, que normalmente inclui: fatura comercial, lista de embalagem, certificado de conformidade (CoC), certificados de teste de materiais (MTC) para metais e folhas de dados de compostos de polímero. Relatórios de testes detalhados (por exemplo, tração, fadiga) estão disponíveis mediante solicitação e são padrão para pedidos baseados em projetos.
- P: Qual é o prazo típico para um novo projeto que exige componentes personalizados?
R: Para projetos que envolvem fixadores ferroviários não padronizados ou personalizados, recomendamos um prazo de entrega de 12 a 16 semanas desde a aprovação do desenho final até o envio. Isso permite a preparação de ferramentas (se necessário), produção de amostras, testes e fabricação em grande escala. Os prazos de entrega para itens de catálogo padrão são significativamente mais curtos.
- P: Como garantir a consistência entre lotes no desempenho dos clipes elásticos?
R: A consistência é alcançada através de um controle rigoroso do processo: usando aço certificado da mesma fonte, mantendo ciclos de tratamento térmico idênticos (tempo, temperatura, atmosfera) e empregando Controle Estatístico de Processo (SPC) durante a formação da mola. Cada lote é testado por amostra quanto à força de fixação e resistência à fadiga para verificar se atende às nossas rigorosas especificações.
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