Peças sobressalentes para fixação ferroviária - projetadas para estabilidade e durabilidade
Visão geral do produto
Como fabricante especializado de componentes críticos de infraestrutura ferroviária, a Aolisite fornece uma linha abrangente de ferragens premium de fixação ferroviária . Este portfólio, que abrange chumbadores ferroviários , clipes elásticos para trilhos, protetores de trilhos, isoladores, placas de ombro e placas de medição, constitui a interface mecânica essencial que fixa o trilho ao dormente. Esses componentes dos trilhos são projetados para executar um trio de funções críticas: manter a geometria precisa dos trilhos (bitola e alinhamento), absorver e dissipar forças dinâmicas dos trens que passam (vibração, impacto, tensão lateral) e evitar o movimento longitudinal dos trilhos (fluência). Projetados para oferecer confiabilidade sob cargas e condições ambientais extremas, nossos sistemas de fixação são fundamentais para a segurança, longevidade e eficiência operacional de linhas principais, corredores de alta velocidade, redes de trânsito urbano e ramais industriais em todo o mundo.
Especificações Técnicas
- Parafusos de ancoragem:
- Material: Aço Carbono de Alta Resistência, Grau 8.8 / 10.9
- Faixa de diâmetro: M16 a M30
- Resistência à tração: ≥ 800 MPa
- Proteção de superfície: Galvanização por imersão a quente (revestimento de zinco ≥ 85µm)
- Clipes elásticos para trilhos (por exemplo, tipos SKL, Nabla):
- Material: Aço Mola 60Si2MnA / 55Cr3
- Força de fixação: 8 - 12 kN (específico da aplicação)
- Vida em fadiga (ciclos até falha): ≥ 2 x 10⁶ ciclos
- Temperatura operacional: -40°C a +120°C
- Almofadas de trilho (almofadas isolantes elásticas):
- Material: Poliuretano (PU), Acetato de Etileno-Vinila (EVA) ou Borracha
- Dureza (Costa A): 55 - 65 (Padrão)
- Espessura: 8mm, 10mm, 12mm, até 20mm (Personalizado)
- Resistência Elétrica: ≥ 1 x 10⁹ Ω
- Isoladores e placas de ombro/medidor:
- Material isolante: Nylon preenchido com vidro, composto epóxi
- Material da placa: Aço Estrutural Q235B / S355JR
- Tolerância Dimensional: ±0,1 mm (Superfícies Críticas)
- Tratamento de Superfície: Eletrogalvanização ou Revestimento em Flocos de Zinco
Características do produto e vantagens competitivas
- Projetados para desempenho de longo prazo: Nossos chumbadores ferroviários são fabricados em aço de alta qualidade e protegidos por um revestimento galvanizado espesso e metalurgicamente ligado, oferecendo resistência superior à fadiga por corrosão - um ponto de falha comum em ambientes costeiros ou expostos ao degelo.
- Força de fixação consistente com precisão: O coração do sistema, nossos clipes elásticos para trilhos são feitos de aço para molas especialmente formulado e passam por tratamento térmico preciso. Isso garante que eles forneçam e mantenham uma força de fixação consistente e calibrada ao longo de milhões de ciclos de carga, evitando o atrito dos assentos dos trilhos e mantendo a estabilidade dos trilhos, um aspecto crítico do desempenho dos componentes dos trilhos ferroviários .
- Amortecimento de vibração e redução de ruído otimizados: Nossas almofadas de trilho não são simples espaçadores; eles são componentes elastoméricos projetados. Ao selecionar formulações de polímeros e graus de dureza específicos, adaptamos sua rigidez dinâmica para absorver efetivamente a energia do impacto, reduzir a vibração transmitida em até 80% e diminuir o ruído de rolamento – essencial para a conformidade do trânsito urbano e o conforto dos passageiros.
- Isolamento elétrico confiável para segurança de sinalização: Os isoladores e as placas de trilho isoladas são fabricados com materiais de alta resistência dielétrica. Eles fornecem isolamento elétrico robusto e duradouro entre o trilho e o dormente aterrado, o que é absolutamente crítico para a operação segura e livre de interferências de sistemas de sinalização e detecção de trens baseados em circuitos de via.
- Compatibilidade do sistema e facilidade de manutenção: Como fornecedor de kits completos de ferragens para fixação ferroviária , garantimos que todos os componentes sejam projetados para funcionarem juntos perfeitamente. O design modular permite uma instalação simples e substituição individual de componentes durante a manutenção, reduzindo significativamente o tempo de posse da via e os custos de mão de obra.
Protocolo de instalação e manutenção
- Preparação do local e inspeção de componentes: Antes da instalação, certifique-se de que a superfície do dormente (concreto ou madeira) esteja limpa e sem danos. Inspecione visualmente todas as ferragens de fixação da ferrovia quanto a danos no transporte ou defeitos de revestimento.
- Instalação dos chumbadores (para sistemas de placa de base): Insira os chumbadores ferroviários nos orifícios pré-perfurados no dormente. Usando uma chave de torque calibrada, aperte as porcas com o torque especificado (normalmente 350-400 N·m para parafusos M24) para atingir a pré-carga necessária sem danificar as roscas.
- Posicionamento de componentes intermediários: Coloque a almofada do trilho (e o isolador, se separado) na área da almofada do dormente ou na placa de base. Para sistemas de fixação direta, posicione os ressaltos ou placas de medição de acordo com a bitola necessária (por exemplo, padrão 1435 mm).
- Colocação do trilho e fixação final: Abaixe cuidadosamente o trilho sobre o assento preparado. Instale o clipe do trilho elástico usando a ferramenta manual apropriada, prensa hidráulica ou carrinho de instalação de acordo com o projeto do sistema. Certifique-se de que o clipe esteja totalmente encaixado e aplique pressão uniforme.
- Verificação pós-instalação e manutenção contínua:
- Verificação inicial: Verifique o medidor, o alinhamento e o assentamento do clipe usando medidores manuais.
- Inspeção de rotina: Como parte das patrulhas da pista, verifique visualmente se há componentes soltos, clipes rachados ou pastilhas muito desgastadas.
- Substituição Preventiva: Programe a substituição de clipes elásticos e protetores de trilho com base na tonelagem passada ou no tempo de serviço, de acordo com as diretrizes do fabricante, antes que ocorra falha funcional.
Cenários de aplicação
Os componentes de fixação Aolisite são especificados para uma ampla gama de aplicações ferroviárias, cada uma com demandas distintas:
- Linhas ferroviárias de alta velocidade (mais de 250 km/h): Requer componentes com excepcional resistência à fadiga, força de fixação consistente e alta precisão para manter a geometria da via sob cargas dinâmicas extremas.
- Corredores de carga pesada: Exige o máximo em resistência e durabilidade dos componentes. Parafusos de ancoragem ferroviária de alta qualidade e clipes robustos são essenciais para suportar imensas cargas por eixo (mais de 30 toneladas) e alta tensão cíclica.
- Metrô urbano e transporte leve sobre trilhos (VLT): prioriza o amortecimento de vibrações e a redução de ruído para aceitação da comunidade e conforto dos passageiros. Nossos trilhos especializados são fundamentais nesses ambientes.
- Tapumes Costeiros, Industriais ou de Mineração: Ambientes com alto potencial de corrosão por névoa salina, umidade ou exposição a produtos químicos. Nossas ferragens de fixação ferroviária galvanizadas a quente e com revestimento especial proporcionam vida útil prolongada.
- Projetos globais de manutenção e renovação de trilhos: Nossos produtos são usados em todo o mundo como peças de reposição direta durante períodos de manutenção planejada, oferecendo uma alternativa confiável e econômica às peças OEM para proprietários de infraestrutura.
Benefícios para nossos parceiros
- Menor custo total de propriedade (TCO): Intervalos de manutenção estendidos e desgaste reduzido no sistema de fixação e no trilho/dormente se traduzem em custos mais baixos de material e mão de obra ao longo do ciclo de vida da via.
- Maior disponibilidade e segurança da rede: Componentes de alta confiabilidade minimizam interrupções não planejadas devido a falhas de fixadores. A fabricação precisa garante a instalação correta e reduz o risco de alargamento da bitola ou outras falhas geométricas que possam comprometer a segurança.
- Aquisição simplificada e gerenciamento de estoque: adquirir uma linha completa de componentes de trilhos ferroviários compatíveis de um único fornecedor certificado agiliza sua cadeia de suprimentos e reduz as despesas administrativas.
- Conformidade e garantia de qualidade: Nossos componentes pré-certificados simplificam o processo de aprovação de novos projetos e garantem a conformidade com as regulamentações de segurança locais e internacionais, reduzindo o risco do projeto.
- Suporte Técnico e Experiência: Fornecemos mais do que apenas produtos. Nossa equipe de engenharia pode oferecer suporte na seleção do sistema, melhores práticas de instalação e solução de problemas.
Certificações e Conformidade
Nossos sistemas de fabricação e produtos são projetados para atender padrões mundialmente reconhecidos, proporcionando garantia de qualidade e segurança:
- Normas de produto: EN 13146 (Série - Métodos de ensaio para sistemas de fixação), UIC 864 (Especificações para fixações), AREMA (Capítulo 30 - Laços), GB/T 25826.
- Gestão da Qualidade: Instalações de produção certificadas pela ISO 9001:2015.
- Padrões de materiais e processos: Os tipos de aço atendem aos padrões ASTM, EN ou GB relevantes. A galvanização está em conformidade com ISO 1461 ou ASTM A123.
- Gestão Ambiental: Compromisso com a conformidade REACH e RoHS para os materiais utilizados.
Serviços de personalização e engenharia
Reconhecemos que as soluções padrão podem não se adequar a todos os projetos. Aolisite oferece suporte de engenharia flexível:
- Adaptações de bitola e perfil: Podemos fabricar ferragens de fixação ferroviária para qualquer bitola (de 1000 mm a 1676 mm) e para se adequar a diferentes perfis de trilhos (por exemplo, 60E1, 54E1, 136RE).
- Especificações de material e revestimento: Para ambientes agressivos, oferecemos atualizações para aço inoxidável (por exemplo, 316) para determinados componentes, formulações alternativas de polímeros para pastilhas ou sistemas de revestimento aprimorados, como zinco-níquel ou alumínio por spray térmico.
- Elastômeros sob medida para desempenho: Desenvolva compostos de almofadas de trilho com rigidez específica (estática e dinâmica), taxas de amortecimento ou desempenho de temperatura (-50°C a +150°C) para atender aos requisitos exclusivos do projeto.
- Lotes e rastreabilidade: Os componentes podem ser marcados em lote ou etiquetados individualmente com códigos QR/gravação a laser para rastreabilidade total até os registros de fusão e produção, apoiando o gerenciamento avançado de ativos.
Processo de produção e garantia de qualidade
- Inspeção controlada de entrada de matéria-prima: Todas as matérias-primas de metal e polímero são provenientes de fornecedores certificados e inspecionadas de acordo com certificados de teste de material para conformidade com os graus exigidos.
- Conformação e usinagem de metal de precisão: Os parafusos de ancoragem são forjados ou usinados a partir de barras. As placas são cortadas a laser ou perfuradas e usinadas. Os clipes de mola são formados a partir de arame em máquinas CNC para enrolamento de molas.
- Tratamento térmico crítico: Para clipes de aço de mola e parafusos de alta resistência, processos controlados de têmpera e revenimento são usados para atingir as propriedades mecânicas exatas (resistência ao escoamento, dureza, tenacidade) especificadas.
- Preparação e revestimento de superfície: Os componentes metálicos passam por uma preparação completa da superfície (jateamento, desengorduramento) antes de entrar em linhas de galvanização automatizadas ou cabines de pintura eletrostática a pó.
- Fabricação de componentes de polímero: As almofadas e isoladores de trilhos são produzidos usando moldagem por injeção de precisão ou moldagem por compressão sob condições controladas de temperatura e pressão.
- Testes Finais Rigorosos e Documentação: Cada lote de produção passa por amostragem para testes destrutivos (tração, fadiga, dureza). Verificações dimensionais são realizadas. Um Certificado de Conformidade (CoC) com números de lote rastreáveis é emitido para cada remessa.
Perguntas frequentes (FAQ)
- P: Qual é a principal diferença entre os graus 8.8 e 10.9 para chumbadores e qual devo escolher?
R: A nota indica a resistência à tração. Os parafusos de grau 8.8 têm uma resistência à tração mínima de 800 MPa, enquanto os parafusos de grau 10.9 têm 1000 MPa. A escolha depende das cargas de projeto e dos fatores de segurança especificados pelo engenheiro da via. Linhas de transporte mais pesadas ou de alta velocidade geralmente especificam o Grau 10.9 para maior resistência à fadiga. Podemos aconselhar com base na sua aplicação.
- P: Como determino o intervalo de substituição correto para clipes e protetores elásticos de trilho?
R: A substituição normalmente é baseada em condições ou intervalos. Recomendamos inspeções visuais regulares quanto a rachaduras, deformações permanentes ou perda de força de fixação (usando um medidor de força de fixação). Como orientação geral, a substituição dos clipes em tráfego intenso pode ser programada a cada 5 a 8 anos, e as pastilhas a cada 8 a 12 anos, mas isso varia muito com a densidade do tráfego e as cargas por eixo.
- P: Vocês podem fornecer kits de fixação compatíveis com sistemas OEM específicos, como Pandrol, Vossloh ou Schwihag?
R: Sim. Como fabricante de componentes para trilhos ferroviários , produzimos peças de reposição direta que são dimensional e funcionalmente compatíveis com os principais projetos de sistemas de fixação. Garantimos que nossos componentes atendam ou excedam as especificações de desempenho do sistema original.
- P: Que documentação você fornece para apoiar auditorias de qualidade em projetos de infraestrutura?
R: Fornecemos um pacote abrangente por remessa, incluindo: fatura comercial/lista de embalagem, certificado de conformidade (CoC), certificados de teste de materiais (MTC) para metais, folhas de dados de compostos de polímero e cópias de certificados de sistema de gerenciamento relevantes (ISO 9001). Relatórios de testes para propriedades mecânicas estão disponíveis mediante solicitação.
- P: Qual é a sua capacidade e prazo de entrega para fornecimento de projetos em grande escala?
R: Temos capacidade de produção significativa para pedidos de alto volume. Os prazos de entrega para itens padrão em grandes quantidades são normalmente de 8 a 12 semanas FOB. Para projetos que exigem componentes personalizados, recomendamos contratar nossa equipe de engenharia 12 a 16 semanas antes da entrega necessária para concluir a validação do projeto e o planejamento da produção.
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