Carretel de enrolamento de máquinas têxteis

Carretel de enrolamento de máquinas têxteis - Peças sobressalentes têxteis de alta precisão Aolisite

Visão geral do produto

Como uma bobina de enrolamento de peça sobressalente principal para linhas de produção têxtil, a bobina de enrolamento de máquinas têxteis da Aolisite é projetada com precisão a partir de ferro dúctil QT500-7 - um material ideal para aplicações de enrolamento e conformação de fios. Projetado para atender aos rigorosos requisitos de qualidade de superfície de máquinas têxteis (zero defeitos de nível 1 por meio de inspeção de partículas magnéticas, alta limpeza da face final), nosso acessório de bobina de bobinagem garante transferência precisa do fio e formação uniforme da bobina em todos os processos de bobinagem. Como substituto premium de bobinas de máquinas têxteis , ela se destaca pela operação contínua e de alta velocidade (até 2.500 rpm) em ambientes exigentes de fábrica, minimizando a quebra do fio, reduzindo defeitos e elevando a eficiência geral da produção para fiações e fabricantes de tecidos em todo o mundo.

Especificações Técnicas

• Material: Ferro Dúctil QT500-7 (compatível com os padrões ISO 1083:2017 e GB/T 1348-2019)
• Dureza: Brinell HB180-HB220 (tenacidade equilibrada e resistência ao desgaste)
• Qualidade da superfície: Certificação de inspeção de partículas magnéticas (MPI) – sem defeitos de nível 1 ou superior
• Tolerância Dimensional: ±0,03mm (planicidade da face final) / ±0,05mm (diâmetro externo)
• Faixa de velocidade operacional: 500-2.500 rpm (desempenho estável em alta velocidade)
• Faixa de comprimento: 300 mm-1500 mm (tamanhos padrão; personalizável para modelos não padrão)
• Peso: 2kg-10kg (varia de acordo com as dimensões; otimizado para fácil instalação)
• Vida útil: ≥ 12.000 horas de trabalho sob condições padrão de produção têxtil
• Limpeza da face final: Acabamento de superfície Ra 0,8 μm (sem rebarbas ou arranhões)

Características e vantagens do produto

• Superioridade do ferro dúctil QT500-7 : Em comparação com as bobinas de ferro fundido comuns, nosso produto oferece resistência ao desgaste 30% maior e resistência ao impacto 25% melhor, eliminando deformação ou fratura sob cargas de enrolamento de alta velocidade.
• Qualidade de superfície com zero defeitos : A superfície com certificação MPI (sem defeitos de nível 1+) evita que o fio fique preso e quebrado, melhorando a qualidade do fio acabado em 20%.
• Controle preciso de tensão : O design de contorno otimizado garante uma tensão uniforme do fio durante o enrolamento, reduzindo a variação da densidade da bobina para ≤3% (média da indústria: 8%).
• Estabilidade em alta velocidade : O balanceamento dinâmico (grau G2.5) minimiza a vibração a 2.500 rpm, prolongando a vida útil dos componentes adjacentes (rolamentos, sistemas de acionamento) em 40%.
• Design de baixa manutenção : Superfícies de contato autolubrificantes reduzem o atrito e o desgaste, reduzindo a frequência de manutenção em 50% em comparação com acessórios genéricos de bobina de enrolamento .
• Compatibilidade universal : Projetado como um substituto direto de bobina de máquina têxtil para máquinas bobinadeiras Savio, Schlafhorst, Rieter e domésticas (nenhuma modificação necessária para modelos convencionais).

Etapas de instalação e operação para carretel de enrolamento de máquinas têxteis

1. Desligue a bobinadeira e trave a chave de segurança; limpe o eixo de montagem da bobina para remover poeira, fiapos e resíduos de óleo (use um limpador à base de álcool para uma limpeza ideal).
2. Alinhe a chave de posicionamento da bobina de enrolamento da peça sobressalente com o entalhe do eixo de montagem para garantir a orientação correta (o desalinhamento causa enrolamento irregular do fio).
3. Prenda o molinete com os parafusos de fixação especificados, apertando com um torque de 35-40 N·m (evite apertar demais para evitar danos à linha ou deformação do molinete).
4. Instale o acessório de controle de tensão (se aplicável) e ajuste a altura do rolete guia de acordo com o contorno da bobina; teste a passagem do fio manualmente para garantir uma passagem suave.
5. Ligue a máquina para funcionamento em marcha lenta (5 minutos) em baixa velocidade (500 rpm) e, em seguida, aumente gradualmente até a velocidade de operação (verifique se não há ruído/vibração anormal).
6. Para operação normal: Defina os parâmetros de bobinagem (velocidade, tensão) por tipo de fio (algodão/sintético/misturado) e monitore a formação da bobina durante os primeiros 30 minutos de produção.

Cenários de aplicação

• Fiações : Componente central para bobinagem de fios desde bobinas de fiação até cones/queijos (compatível com algodão, lã, poliéster e fios mistos).
• Fábricas de Tecelagem e Tricô : Utilizadas na pré-tecelagem de linhas de urdidura para formar feixes de fios uniformes, garantindo qualidade consistente do tecido.
• Instalações de tingimento e acabamento : Ideal para enrolar fios tingidos em embalagens de precisão para evitar emaranhados durante os processos de acabamento.
• Manutenção de Máquinas Têxteis : Substituição direta de bobinas de máquinas têxteis para bobinas desgastadas/danificadas em serviço de reposição para equipamentos de bobinagem.
• Produção de Fios Especiais : Adaptável a fios técnicos (fios de filtro industrial, fios de estofamento automotivo) que requerem enrolamento de alta precisão.

Benefícios para clientes

• Redução do desperdício de fio : O design de precisão elimina quebras e protuberâncias do fio, reduzindo o desperdício de material em 15-20% por turno de produção.
• Custos operacionais mais baixos : Vida útil prolongada (≥12.000 horas) e baixos requisitos de manutenção reduzem os custos anuais de aquisição de bobinas de peças sobressalentes em 35%.
• Eficiência de produção aprimorada : A estabilidade em alta velocidade (2.500 rpm) aumenta a produção de bobinagem em 25% em comparação com bobinas padrão, aumentando o rendimento geral do moinho.
• Melhor qualidade do produto : A densidade e a tensão uniformes da embalagem melhoram o rendimento do processo posterior (tecelagem/tricô) de tecido de alta qualidade em 18%.
• Tempo de inatividade minimizado : A construção robusta e a compatibilidade reduzem o tempo de inatividade não planejado para manutenção em 40%, garantindo a produção contínua.

Certificações e Conformidade

• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Certificação CE (em conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC)
• Conformidade REACH (sem substâncias restritas, seguro para produção têxtil)
• Certificação de material de ferro dúctil ISO 1083:2017
• Certificação de Inspeção de Partículas Magnéticas (MPI) (de acordo com os padrões ASTM E709-19)
• Em conformidade com as normas de segurança de máquinas têxteis (EN 60204-1:2018)

Opções de personalização

Aolisite oferece soluções personalizadas para acessórios de bobina de enrolamento para atender às necessidades específicas do cliente:

• Personalização de dimensões: Ajustes de comprimento, diâmetro externo, espessura da face final e posições dos furos de montagem para modelos de bobinadeiras não padrão.
• Personalização de material: Ferro dúctil QT600-3 opcional para resistência ao desgaste ultra-alta em ambientes de produção pesados ​​24 horas por dia, 7 dias por semana.
• Personalização do Tratamento de Superfície: Nitretação (dureza HB300+) ou revestimento anticorrosivo para oficinas têxteis com alta umidade.
• Personalização da marca: Gravação a laser do logotipo/número da peça do cliente para gerenciamento de estoque e identificação da marca.
• Personalização da montagem: Kits completos de bobinas de enrolamento de peças sobressalentes (carretel + rolamentos + fixadores) para aquisição centralizada.

Processo de Produção e Controle de Qualidade

1. Inspeção de matéria-prima : Os lingotes de ferro dúctil QT500-7 passam por testes de composição química e propriedades mecânicas para eliminar materiais abaixo do padrão.
2. Fundição de precisão : A fundição de espuma perdida cria peças em bruto com formato quase final, reduzindo o desperdício de usinagem e garantindo a integridade estrutural.
3. Usinagem CNC : Centros de usinagem CNC de 5 eixos processam faces finais e diâmetros externos para atingir tolerância dimensional de ± 0,03 mm.
4. Acabamento de superfície : O lixamento e o polimento de precisão garantem um acabamento de superfície Ra 0,8μm e alta limpeza da face final.
5. Inspeção de Partículas Magnéticas : Teste 100% MPI para detectar defeitos de superfície/rachaduras (rejeitando todos os produtos defeituosos de Nível 1+).
6. Balanceamento Dinâmico : Máquinas de balanceamento computadorizadas corrigem o desequilíbrio rotacional para atender aos padrões de grau G2.5.
7. Inspeção Final : Medição em tamanho real + teste de dureza + simulação operacional; apenas produtos qualificados são embalados.

Depoimentos de clientes

Fiação indiana (capacidade de 100.000 fusos) : "Substituímos nossa substituição genérica de bobina de máquina têxtil pelas bobinas de bobinagem da Aolisite no ano passado. A taxa de quebra de fio caiu de 5% para 1%, e substituímos apenas 5 bobinas em 12 meses (vs. 20+ com bobinas antigas). Isso nos economizou mais de US$ 30.000 em desperdício de fio e custos de substituição."

Fabricante de tecidos turco : "O acessório de bobinador personalizado se adapta perfeitamente às nossas bobinadeiras Savio. O prazo de produção da Aolisite foi de apenas 10 dias, e a densidade uniforme da embalagem melhorou significativamente a qualidade do nosso tecido. Agora fornecemos todas as nossas bobinas da Aolisite."

FAQ (Perguntas Frequentes)

1. Qual é a vida útil da bobina de enrolamento de máquinas têxteis da Aolisite?

Sob condições operacionais padrão (turnos de 8 horas, 5 dias/semana), nossa bobina de enrolamento de peças sobressalentes tem uma vida útil de ≥12.000 horas de trabalho. Para produção pesada 24 horas por dia, 7 dias por semana, a vida útil é de aproximadamente 9.000 horas de trabalho – 3x mais longa do que as bobinas de ferro fundido comuns.

2. Suas bobinas são compatíveis com as máquinas Savio/Schlafhorst/Rieter?

Sim, nossa substituição de bobina de máquina têxtil é pré-projetada para se adequar à maioria dos modelos convencionais dessas marcas. Para modelos mais antigos/personalizados, oferecemos confirmação de desenho e personalização gratuitas, sem taxas extras de molde para pedidos acima de 50 unidades.

3. Como fazer a manutenção da bobina de enrolamento para prolongar sua vida útil?

① Limpe semanalmente os fiapos da superfície com uma escova macia para evitar atrito irregular; ② Lubrifique os rolamentos de montagem a cada 1.000 horas de trabalho; ③ Inspecione mensalmente o desgaste da face final (substitua se o desgaste for ≥0,5 mm); ④ Evite sobrecarregar o molinete além da velocidade nominal (2.500 rpm).

4. Vocês oferecem garantia para o acessório do carretel de enrolamento?

Oferecemos uma garantia de 12 meses para todos os acessórios de bobina de enrolamento padrão. Se ocorrerem problemas de qualidade (danos não humanos) dentro do período de garantia, oferecemos substituição gratuita ou reembolso total, além de suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana para instalação/operação.

5. Qual é o prazo de entrega para bobinas de enrolamento padrão e personalizadas?

Tamanhos padrão: 7 a 10 dias úteis; modelos customizados: 15-20 dias úteis (dependendo da complexidade). Pedidos urgentes podem ser priorizados com uma opção de produção acelerada de 3 a 5 dias (pequeno MOQ aplicável).