Carcaça de bomba hidráulica para motores industriais

Carcaça de bomba hidráulica para motores industriais

Visão geral do produto

A carcaça da bomba hidráulica para motores industriais - também conhecida como carcaça da bomba hidráulica ou carcaça do motor para bomba - é um acessório central do motor hidráulico projetado como o componente estrutural fundamental dos sistemas hidráulicos industriais. Fabricada em ferro dúctil de alto desempenho (fundido com precisão) com resistência à tração mínima de ≥420MPa ou liga de alumínio opcional para aplicações leves, esta robusta carcaça da bomba hidráulica oferece excepcional resistência à tração, resistência ao desgaste e integridade estrutural sob pressões internas extremas, forças de pulsação e cargas mecânicas. Como acessório crítico do motor hidráulico , garante alinhamento preciso dos componentes internos da bomba, gerenciamento térmico avançado e operação sem vazamentos, mesmo em condições de trabalho adversas (umidade, poluição por óleo, alta vibração). Projetada para integração perfeita com motores industriais padrão, nossa carcaça de motor para bomba prolonga a vida útil do sistema hidráulico, reduz o tempo de inatividade para manutenção e maximiza a eficiência operacional para máquinas industriais pesadas em todo o mundo.

Especificações Técnicas

• Materiais do núcleo: Ferro dúctil (padrão, resistência à tração ≥420MPa); liga de alumínio (6061-T6, variante leve)
• Tratamento de superfície: Zincagem anticorrosiva, revestimento em pó ou nitretação (opcional para resistência ao desgaste)
• Classificação de dureza: Dureza Brinell (HB) ≥ 180 (ferro dúctil); HB ≥ 95 (liga de alumínio)
• Resistência à Pressão: Até 45 MPa (operação contínua); 55 MPa (pressão de pico para ferro dúctil)
• Faixa de temperatura operacional: -40°C a 120°C (contínua); 150°C (pico de curto prazo)
• Tolerância de usinagem: ±0,003mm (superfícies de vedação da carcaça da bomba hidráulica ); ±0,005mm (interfaces de montagem)
• Faixa de peso: 10-80kg (varia de acordo com a carcaça do motor para tamanho/configuração da bomba )
• Condutividade Térmica: ≥ 38 W/m·K (ferro dúctil); ≥ 160 W/m·K (liga de alumínio)
• Compatibilidade de vedação: Otimizado para vedações de alta pressão NBR/FKM ( acessório de motor hidráulico padrão)
• Resistência à corrosão: névoa salina testada por mais de 1000 horas (superfícies zincadas)

Recursos do produto

• Durabilidade estrutural incomparável : Nossa carcaça da bomba hidráulica (um acessório chave do motor hidráulico ) é fundida com precisão em ferro dúctil de alta qualidade (resistência à tração ≥420MPa), suportando pressão extrema, cargas de choque e vibração - superando as carcaças de ferro fundido padrão em 60% em testes de durabilidade.
• Usinagem CNC de ultraprecisão : A usinagem controlada numericamente por computador garante tolerâncias exatas para a carcaça do motor da bomba , garantindo o alinhamento perfeito dos componentes internos da bomba (rotores, pistões) para maximizar a eficiência volumétrica em 15-20%.
• Gerenciamento térmico avançado : O design com nervuras otimizado e os materiais de alta condutividade térmica da carcaça da bomba hidráulica dissipam o calor operacional 30% mais rápido do que as carcaças genéricas, protegendo o fluido hidráulico da degradação e mantendo a viscosidade ideal.
• Sistema de vedação sem vazamentos : As superfícies de vedação usinadas com precisão e as roscas das portas da carcaça do motor da bomba eliminam o vazamento de fluido hidráulico, mantendo a pressão do sistema e reduzindo o desperdício de fluido em 40%.
• Resistência superior à contaminação : A vedação robusta e o design estrutural sólido do acessório do motor hidráulico formam uma barreira impenetrável contra a entrada de partículas - a principal causa de falha da bomba em ambientes industriais.
• Projeto de integração universal : A carcaça do motor para bomba apresenta interfaces de montagem padronizadas para instalação direta e aparafusada em todas as principais marcas de motores industriais, simplificando a substituição e reduzindo o tempo de instalação em 50%.
• Dinâmica de fluidos personalizável : Os canais de fluxo internos da carcaça da bomba hidráulica são projetados para perda mínima de pressão, enquanto os projetos de canais personalizados opcionais atendem aos requisitos especializados do sistema hidráulico.
• Projeto de baixa manutenção : Alta resistência ao desgaste e proteção contra corrosão reduzem a frequência de inspeção, reduzindo o tempo de inatividade para manutenção de acessórios do motor hidráulico em 70%.

Etapas de instalação

1. Limpe completamente o flange de montagem do motor industrial e a superfície de contato da carcaça do motor da bomba para remover detritos, ferrugem ou material de junta antigo - fundamental para uma vedação sem vazamentos.
2. Inspecione a carcaça da bomba hidráulica quanto a defeitos (rachaduras, superfícies empenadas, portas de fluido bloqueadas); substitua qualquer acessório do motor hidráulico danificado antes da instalação.
3. Posicione uma junta de alta qualidade (compatível com a carcaça do motor da bomba ) no flange do motor e, em seguida, alinhe a carcaça com os orifícios de montagem e as conexões da porta de fluido.
4. Instale vedações de alta pressão nas ranhuras de vedação usinadas com precisão da carcaça da bomba hidráulica , garantindo assentamento completo para evitar vazamento de fluido nas portas de entrada/saída.
5. Aperte os parafusos de montagem em sequência cruzada com o torque especificado pelo fabricante (45-80 N·m, com base no tamanho da carcaça) para evitar distorção estrutural da carcaça do motor da bomba .
6. Conecte as linhas de fluido hidráulico às roscas das portas da carcaça (use vedante de rosca conforme especificado) e, em seguida, realize um teste de pressão (40 MPa por 10 minutos) para verificar se há vazamento zero.
7. Execute uma verificação operacional completa do sistema hidráulico para confirmar a saída ideal de pressão e a dissipação de calor da carcaça da bomba hidráulica .

Cenários de aplicação

• Prensas para usinagem e estamparia : Nossa carcaça de motor para bomba (um acessório de motor hidráulico para serviço pesado) suporta ciclos de alta pressão em equipamentos de conformação de metal, garantindo desempenho consistente para produção 24 horas por dia, 7 dias por semana.
• Máquinas de moldagem por injeção de plástico : A carcaça da bomba hidráulica oferece controle preciso de pressão e gerenciamento térmico, essenciais para operações de moldagem por injeção de alto volume na fabricação de produtos automotivos/de consumo.
• Equipamento de construção para serviços pesados : Escavadeiras, tratores e carregadeiras contam com a durabilidade da carcaça do motor da bomba para suportar condições adversas do local de construção (vibração, poeira, umidade).
• Máquinas agrícolas : Tratores, colheitadeiras e sistemas de irrigação usam carcaças de bombas hidráulicas resistentes à corrosão para operar de forma confiável em ambientes agrícolas externos propensos a poeira.
• Compressores Industriais e Unidades de Energia : O acessório do motor hidráulico (carcaça da bomba) garante transmissão eficiente de energia e dissipação de calor em sistemas de energia industriais estacionários.
• Equipamento de mineração : As perfuratrizes e transportadores de mineração subterrânea usam carcaça de motor de alta pressão para que a bomba opere em condições de mineração abrasivas e de alto estresse.

Benefícios para clientes

• Tempo de inatividade reduzido : A durabilidade excepcional da carcaça da bomba hidráulica reduz a manutenção não planejada em 75%, minimizando as perdas de produção para frotas de produção industrial.
• Custos operacionais mais baixos : A maior eficiência da carcaça do motor para bomba reduz o consumo de energia em 15-20%, enquanto a vida útil prolongada (5-8 anos versus 2-3 anos para carcaças padrão) reduz os custos de substituição em 60%.
• Vida útil estendida do sistema : O alinhamento preciso e o gerenciamento térmico dos acessórios do motor hidráulico protegem os componentes principais da bomba (rotores, pistões) contra desgaste, estendendo a vida útil geral do sistema hidráulico em 4 a 6 anos.
• Melhor qualidade do produto : O controle consistente da pressão a partir de uma carcaça da bomba hidráulica sem vazamentos melhora a qualidade dos produtos acabados (por exemplo, peças moldadas por injeção, componentes metálicos estampados).
• Compatibilidade global : A conformidade com os padrões industriais internacionais (ISO/SAE) garante que a carcaça do motor para bombas se integre perfeitamente às frotas de máquinas globais, simplificando a aquisição transfronteiriça.
• Desperdício mínimo de fluido : O design à prova de vazamentos da carcaça da bomba hidráulica elimina o desperdício de fluido hidráulico, reduzindo os custos de substituição de fluido em 30% ao ano para operações industriais.

Certificações e Conformidade

Nossa carcaça de bomba hidráulica para motores industriais e acessórios de motor hidráulico relacionados aderem a rigorosos padrões internacionais de qualidade e segurança:

• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Certificação CE (em conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC)
• ASTM A536 (fundições de ferro dúctil para aplicações contendo pressão)
• SAE J744 (Padrões de desempenho e materiais de componentes hidráulicos)
• ISO 6022 (Energia de Fluidos Hidráulicos - Design de Carcaça e Padrões de Desempenho)
• Conformidade RoHS (para tratamentos de superfície da carcaça do motor para bomba )
• Certificação ATEX (opcional para aplicações em atmosfera explosiva da carcaça da bomba hidráulica )

Opções de personalização

Oferecemos soluções personalizadas para atender aos seus requisitos exclusivos de sistema hidráulico industrial para carcaça de motor para bomba :

• Personalização do material : Aço inoxidável (marítimo/mineração sujeito à corrosão) ou liga de aço forjado (pressão ultra-alta) para carcaça da bomba hidráulica .
• Personalização de dimensões : Tamanhos de flange de montagem personalizados, posições de porta de fluido e canais de fluxo interno para carcaça de motor para bomba (com base em desenhos/amostras do cliente).
• Tratamento de superfície : Nitretação (resistência ao desgaste), revestimento de zinco-níquel (resistência à corrosão) ou revestimento de PTFE (baixa fricção) para carcaça da bomba hidráulica .
• Otimização de peso : Liga leve de alumínio Carcaça do motor para bomba com nervuras estruturais reforçadas para equipamentos industriais móveis (por exemplo, máquinas de construção).
• Marca e marcação : Números de peças, logotipos ou certificações de conformidade (CE, ISO) gravados a laser em superfícies de acessórios de motores hidráulicos .

Processo de Produção

1. Fornecimento e testes de materiais : As matérias-primas premium de ferro dúctil/liga de alumínio são testadas quanto à composição química e propriedades mecânicas para atender aos padrões ASTM/SAE para carcaças de bombas hidráulicas .
2. Fundição de precisão de alta pressão : O formato base da carcaça do motor para bomba é formado por fundição sob pressão de alta pressão para garantir densidade uniforme do material e integridade estrutural.
3. Usinagem CNC de 5 eixos : fresadoras controladas por computador de superfícies críticas (ranhuras de vedação, flanges de montagem, portas de fluido) com tolerâncias de nível mícron para carcaça de bomba hidráulica .
4. Tratamento de superfície : É aplicado revestimento/nitretação anticorrosivo opcional, seguido de testes de dureza e névoa salina para validar o desempenho do acessório do motor hidráulico .
5. Inspeção de qualidade : verificação 100% dimensional, teste de pressão e inspeção visual para cada carcaça do motor da bomba ; teste de fadiga de amostra aleatória para consistência do lote.
6. Embalagem : Filme VCI antiferrugem + caixa de madeira personalizada protege a carcaça da bomba hidráulica contra danos durante o armazenamento/transporte (em conformidade com os padrões internacionais de remessa).

Depoimentos e avaliações de clientes

(EUA) : "Substituímos carcaças de bombas genéricas por carcaças de bombas hidráulicas da aolisite para nossas máquinas de moldagem por injeção. O projeto de gerenciamento térmico reduziu o superaquecimento do fluido em 40%, e os intervalos de manutenção de nossas bombas foram estendidos de 6 meses para 4 anos, reduzindo drasticamente os custos de manutenção."

(Alemanha) : " A carcaça leve e personalizada do motor para bomba de aolisite combinou perfeitamente com nossos sistemas hidráulicos de escavadeira. O design em liga de alumínio reduziu o peso do equipamento em 15% sem comprometer a durabilidade, aumentando a eficiência de combustível."

Australian Mining Hydraulics (Austrália) : "A carcaça da bomba hidráulica resistente à corrosão (variante de aço inoxidável) excedeu nossas expectativas em condições de mineração subterrânea. Sem ferrugem, sem vazamentos e o desempenho permanece consistente mesmo após mais de 3 anos de operação contínua."

Perguntas frequentes

1. Qual é a diferença entre ferro dúctil e carcaça de motor de liga de alumínio para bomba ?

A carcaça do motor em ferro dúctil para bomba é ideal para aplicações industriais estacionárias de alta pressão (≥40 MPa) (por exemplo, prensas de estampagem) devido à resistência superior, enquanto a carcaça da bomba hidráulica em liga de alumínio é recomendada para equipamentos móveis (por exemplo, máquinas de construção) para reduzir peso e melhorar a eficiência de combustível.

2. Você pode personalizar a carcaça da bomba hidráulica para motores industriais não padrão?

Sim, nossa equipe de engenharia é especializada na personalização da carcaça da bomba hidráulica (e acessórios relacionados ao motor hidráulico ) para combinar com qualquer projeto de motor não padrão - exigimos apenas uma amostra de carcaça ou desenhos técnicos para garantir encaixe e desempenho perfeitos.

3. Quanto tempo é o prazo de entrega para carcaça de motor padrão versus personalizada para bomba ?

A carcaça da bomba hidráulica padrão tem um prazo de entrega de 7 a 10 dias úteis (em estoque para tamanhos populares). A carcaça do motor personalizada para bomba requer de 3 a 4 semanas para ferramentas e produção (dependendo da complexidade do projeto).

4. Que manutenção é necessária para a carcaça da bomba hidráulica ?

Nossa carcaça da bomba hidráulica requer manutenção mínima: inspecione as superfícies de vedação quanto a desgaste durante a manutenção de rotina do sistema hidráulico (a cada 2.000 horas de operação), limpe as portas de fluido para evitar o acúmulo de detritos e substitua as vedações a cada 3-4 anos (ou conforme necessário).

5. Vocês oferecem garantia para acessórios do motor hidráulico (carcaça da bomba)?

Oferecemos uma garantia de operação ilimitada de 2 anos para carcaça de motor de ferro dúctil para bomba e uma garantia de 1,5 ano para variantes de liga de alumínio - cobrindo defeitos de fabricação, falha de material e vazamento em condições normais de operação. A garantia estendida de 3 anos está disponível para pedidos em grandes quantidades.