Estrutura de malha de rotor duplo Rotor do soprador Roots

A estrutura de malha do rotor dobro enraíza o rotor do ventilador - componente central de alta eficiência para movimento de ar industrial

Visão geral do produto

Nossa malha de rotor de soprador de rotor duplo é um componente central projetado com precisão para sopradores Roots, apresentando um design avançado acionado por engrenagem síncrona de rotor duplo que fornece transferência de gás sem compressão de pressão interna. Fabricado em ferro dúctil premium QT550-7 com uma estrutura espiral contínua e acabamento de superfície livre de defeitos, o soprador de rotor duplo com estrutura de malha garante fluxo de ar consistente, consumo mínimo de energia e operação de vibração/ruído ultrabaixa. Como um elemento-chave do soprador de raízes com estrutura de rotor duplo , este rotor foi projetado para durabilidade, compatibilidade e alto desempenho em aplicações industriais exigentes - desde ventilação e transporte pneumático até processamento químico e tratamento de águas residuais.

Especificações Técnicas

• Material: Ferro dúctil QT550-7 (resistência à tração ≥550MPa, alongamento ≥7%, dureza 180-220 HB)
• Configuração dos rotores: Estrutura de malha espiral de lóbulo duplo, acionamento por engrenagem síncrona (grau de precisão da engrenagem 5-6)
• Faixa de tamanho: Diâmetro do rotor de 80 mm a 500 mm, comprimento de 150 mm a 1200 mm (personalizável)
• Parâmetros operacionais:
  • Taxa de fluxo de ar: 0,5 m³/min a 100 m³/min
  • Faixa de pressão: 0,01 MPa a 0,1 MPa (pressão manométrica)
  • Resistência à temperatura: -20°C a 180°C
  • Velocidade de rotação: 500 rpm a 3000 rpm
• Acabamento de superfície: retificado de precisão (Ra ≤0,8μm), revestimento anticorrosivo (espessura 50-80μm)
• Faixa de peso: 15kg a 450kg (com base no tamanho)
• Tolerância de precisão: Folga de malha ± 0,02 mm, folga da engrenagem ≤ 0,03 mm

Recursos do produto

Vantagens de design e desempenho

• Engrenagem do rotor do soprador de rotor duplo : O design de rotor duplo acionado por engrenagem síncrona garante 95% de consistência do fluxo de ar, reduzindo as flutuações de pressão em 40% em comparação com alternativas de rotor único
• Estrutura de lóbulo em espiral: Otimiza a eficiência de entrada/exaustão de gás, reduzindo o consumo de energia em 15-20% em operação contínua
• Baixa vibração e ruído: a malha de precisão minimiza o ruído operacional (≤75 dB a 1 m de distância) e a vibração, ideal para ambientes sensíveis ao ruído

Material e durabilidade

• Construção em ferro dúctil QT550-7: Resistência superior ao desgaste (perda por abrasão ≤0,12g/cm²) e resistência ao impacto, prolongando a vida útil em 50% em comparação com rotores de ferro fundido
• Acabamento superficial sem defeitos: A usinagem de precisão elimina pontos de vazamento de ar, melhorando a eficiência do soprador em 10%
• Revestimento resistente à corrosão: Adequado para ambientes industriais úmidos/ricos em produtos químicos (por exemplo, tratamento de águas residuais, processamento químico)

Engenharia e Compatibilidade

• Ventilador de rotor duplo com estrutura de malha : O alinhamento otimizado das engrenagens reduz a perda de potência em 8%, melhorando a eficiência geral do sistema do soprador
• Compatibilidade do soprador Roots com estrutura de rotor duplo : Compatível com 98% dos modelos comerciais de sopradores Roots (incluindo Gardner Denver, Howden e Atlas Copco)
• Projeto de baixa manutenção: Sistema de lubrificação selado para engrenagens, sem necessidade de desmontagem frequente
• Testes rigorosos: 100% de testes de equilíbrio dinâmico e verificação de desempenho de malha antes da entrega

Etapas de instalação e uso

1. Preparação de pré-instalação :
   • Inspecione a malha do rotor do soprador de rotor duplo quanto a danos na superfície, folga da malha e integridade da engrenagem
   • Limpe todas as superfícies de montagem e lóbulos do rotor para remover detritos/resíduos de lubrificante
   • Verifique a compatibilidade com o modelo de soprador Roots alvo (consulte os desenhos técnicos)
2. Montagem do rotor :
   • Instale a engrenagem motriz no eixo do rotor (torque: 80-120 N·m para tamanhos padrão) e garanta o alinhamento da engrenagem (folga ≤0,03mm)
   • Posicione o conjunto do rotor na carcaça do soprador, mantendo a folga de engrenamento (±0,02 mm) conforme especificado
   • Fixe os rolamentos do rotor com parafusos de montagem (aperto em padrão cruzado a 45-60 N·m)
3. Calibração e Teste :
   • Ajuste a folga da malha usando calços, se necessário, para atender aos requisitos de pressão operacional
   • Realize um teste de marcha lenta por 30 minutos: monitore vibração, ruído e temperatura (≤60°C nos rolamentos)
   • Realize o teste de carga (50% e depois 100% de carga) para verificar a consistência do fluxo de ar e a estabilidade da pressão
4. Manutenção de rotina :
   • Lubrifique a caixa de engrenagens a cada 2.000 horas de operação (use óleo de engrenagem ISO VG 220)
   • Inspecione a folga da malha e o desgaste da superfície a cada 5.000 horas de operação
   • Limpe a superfície do revestimento anticorrosivo trimestralmente (use um limpador não abrasivo)

Cenários de aplicação

• Tratamento de Águas Residuais : Sistemas de aeração para processos de lodo ativado (o soprador de rotor duplo com estrutura em malha fornece fluxo de ar consistente para crescimento microbiano)
• Processamento Químico : Transporte pneumático de pós/grânulos, transferência de gás em reatores químicos (design resistente à corrosão suporta vapores químicos)
• Indústria de Alimentos e Bebidas : Embalagem a vácuo, transporte pneumático de matérias-primas (baixo ruído atende aos padrões de higiene/ruído na produção de alimentos)
• Produtos farmacêuticos : Ventilação de sala limpa, fornecimento de ar estéril (a malha de precisão garante um fluxo de ar livre de contaminantes)
• Ventilação Industrial : Troca de ar de fábrica, sistemas de extração de poeira (alta eficiência do fluxo de ar reduz custos operacionais)
• Mineração e construção : Fornecimento de ar para ferramentas pneumáticas, ventilação em túnel (o material QT550-7 durável resiste a condições de trabalho adversas)
• Agricultura : Secagem de grãos, ventilação em estufa (projeto com eficiência energética reduz custos operacionais agrícolas)

Benefícios para clientes

• Economia de custos :
  • O consumo de energia 15-20% menor reduz os custos operacionais anuais em US$ 2.000 a US$ 15.000 (dependendo do uso)
  • Vida útil 50% mais longa (8 a 10 anos versus 3 a 5 anos para rotores padrão) reduz os custos de substituição em 60%
  • Os baixos requisitos de manutenção reduzem os custos de mão de obra em 30% anualmente
• Ganhos de eficiência :
  • A consistência do fluxo de ar de 95% melhora a estabilidade do processo (por exemplo, aeração no tratamento de águas residuais)
  • A rápida instalação/compatibilidade com sopradores existentes minimiza o tempo de inatividade (≤4 horas para substituição)
• Confiabilidade e Conformidade :
  • A operação estável sob cargas flutuantes reduz o tempo de inatividade não planejado em 70%
  • A conformidade com os padrões ISO 9001 e CE garante acesso ao mercado global

Certificações e Conformidade

• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Certificação CE (em conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC)
• Conformidade com ASTM A536 (padrão de material de ferro dúctil QT550-7)
• Certificação do Sistema de Gestão Ambiental ISO 14001
• GB/T 1348-2019 (Padrão Nacional da China para Produtos de Ferro Dúctil)
• Certificação ATEX (para uso em atmosferas explosivas, opcional)

Opções de personalização

• Personalização de tamanho : Diâmetro/comprimento do rotor personalizado para corresponder aos modelos de sopradores Roots não padrão (prazo de entrega mínimo: 2 semanas)
• Personalização de material : Ferro dúctil com alto teor de níquel (para ambientes corrosivos/de alta temperatura) ou rotores de aço inoxidável (grau alimentício/farmacêutico)
• Tratamento de superfície : Revestimentos personalizados (PTFE, cerâmica) para extrema resistência à corrosão/desgaste
• Modificações de projeto : Perfis de lóbulo personalizados (3 lóbulos/4 lóbulos) para requisitos especializados de fluxo de ar/pressão
• Configuração de engrenagem : relações de transmissão personalizadas para otimizar a velocidade de rotação/fluxo de ar para aplicações específicas

Processo de Produção

1. Fusão e refino de materiais : As matérias-primas de ferro dúctil QT550-7 são derretidas e refinadas com aditivos de liga precisos para atender aos padrões de propriedade mecânica.
2. Fundição de precisão : moldes de areia usinados em CNC formam a peça bruta do rotor, garantindo geometria precisa do lóbulo e integridade estrutural.
3. Tratamento Térmico : Os processos de têmpera e revenido otimizam a ductilidade e a resistência; o recozimento com alívio de tensão elimina a tensão induzida pela fundição.
4. Usinagem CNC : A fresagem CNC de 5 eixos molda os lóbulos espirais; a retificação de precisão garante folga da malha e acabamento superficial (Ra ≤0,8μm).
5. Conjunto de engrenagens : Engrenagens síncronas são montadas e calibradas para obter precisão de engrenamento do rotor do soprador de rotor duplo (folga ≤0,03 mm).
6. Revestimento de superfície : Aplicação e cura de revestimento anticorrosivo para aumentar a durabilidade em ambientes agressivos.
7. Inspeção de qualidade :
   • Teste de equilíbrio dinâmico (grau de precisão G2.5)
   • Teste de desempenho de malha e simulação de fluxo de ar
   • Verificação dimensional e análise de propriedades de materiais
8. Embalagem : Embalagem antiferrugem e caixa personalizada para proteção dos rotores durante o transporte (caixas de madeira com isolamento de espuma).

Depoimentos e avaliações de clientes

Estação de Tratamento de Águas Residuais (Alemanha) : "Substituímos nossos rotores antigos pelo soprador de rotor duplo com estrutura de malha e obtivemos uma redução de 20% nos custos de energia para nossos sistemas de aeração. O baixo ruído e a vibração também melhoraram as condições de trabalho de nossa equipe."

Chemical Manufacturing Company (EUA) : "Os rotores do soprador de raízes com estrutura de rotor duplo resistiram ao nosso ambiente de processamento corrosivo por 4 anos com zero falhas. As opções de tamanho personalizado tornaram a integração perfeita com nossos sopradores existentes."

Fornecedor de processamento de alimentos (Itália) : "A malha precisa do rotor do soprador de rotor duplo garante um fluxo de ar consistente para nossas linhas de embalagem a vácuo. O revestimento de superfície de qualidade alimentar atende aos nossos rígidos padrões de higiene e a manutenção é mínima."

Perguntas frequentes

1. Qual é a tolerância de folga da malha para a malha do rotor do soprador de rotor duplo?

Nossos rotores são fabricados com uma tolerância de folga de ±0,02 mm – essa precisão garante consistência ideal do fluxo de ar, evitando o contato do rotor durante a operação. A folga pode ser personalizada com base nos requisitos de pressão/fluxo de ar do seu soprador.

2. O soprador de rotor duplo com estrutura de malha é compatível com minha marca/modelo de soprador Roots existente?

Sim, nossos rotores são projetados para atender 98% dos modelos comerciais de sopradores Roots (incluindo Gardner Denver, Howden, Atlas Copco e marcas nacionais). Forneça o modelo e as especificações técnicas do seu soprador e nossa equipe de engenharia verificará a compatibilidade ou personalizará o rotor para combinar.

3. Que manutenção é necessária para o rotor do soprador de raízes com estrutura de rotor duplo?

A manutenção de rotina é mínima: lubrifique a caixa de engrenagens a cada 2.000 horas de operação (use óleo de engrenagem ISO VG 220), inspecione a folga da engrenagem a cada 5.000 horas e limpe o revestimento da superfície trimestralmente (somente limpador não abrasivo). Nenhuma desmontagem é necessária para manutenção básica.

4. Qual é o prazo de entrega para rotores de tamanho personalizado?

As personalizações padrão (ajustes de tamanho) têm um prazo de entrega de 2 a 3 semanas. Personalizações complexas (modificações de perfil de lóbulo/relação de engrenagem) levam de 4 a 6 semanas, com opções de produção urgente disponíveis para pedidos urgentes (prazo de entrega de 1 a 2 semanas, taxa adicional se aplica).

5. Qual é a vida útil esperada do rotor de ferro dúctil QT550-7?

Em condições normais de operação (uso diário de 8 horas, manutenção regular), o rotor tem uma vida útil de 8 a 10 anos. Em operação contínua de alta carga (24 horas por dia, 7 dias por semana), a vida útil é de 5 a 6 anos – 50% mais longa do que os rotores de ferro fundido padrão.