Carcaça do compressor em ferro dúctil

Carcaça do compressor em ferro dúctil - projetada com precisão para desempenho industrial e durabilidade

Visão geral do produto

Fabricada em ferro dúctil de alta qualidade, a carcaça do nosso compressor é um componente essencial projetado para redefinir a confiabilidade e a eficiência em sistemas de compressão industriais. Em sua essência, a carcaça do compressor de distribuição Force otimiza a dispersão da pressão interna, enquanto o design inovador da caixa do compressor maximiza a utilização do espaço e a integridade estrutural sob condições operacionais extremas. Complementado por um tratamento de superfície da carcaça do compressor com acabamento espelhado , este produto oferece excepcional resistência à tração, absorção de choque e resistência à corrosão - tudo isso ao mesmo tempo em que atende às demandas estéticas e funcionais das aplicações industriais modernas. Projetado para integração perfeita, fácil manutenção e desempenho de longo prazo, ele se destaca como referência para carcaças de compressores em ambientes de alta carga e precisão crítica.

Especificações Técnicas

• Material: Ferro dúctil premium (ASTM A536 Grau 65-45-12) com resistência à tração ≥600MPa, resistência ao escoamento ≥370MPa
• Acabamento de superfície: Polido espelhado (Ra ≤0,8μm) com revestimento anticorrosivo (espessura 80-120μm)
• Tolerância de dimensão: ±0,05 mm para superfícies de montagem críticas, ±0,1 mm para dimensões estruturais gerais
• Faixa de temperatura operacional: -30°C a 200°C (resistente a choques térmicos e mudanças cíclicas de temperatura)
• Resistência à pressão: Classificado para suportar pressões internas de até 15 bar (personalizável até 30 bar)
• Faixa de peso: 20kg a 500kg (com base em dimensões personalizadas e requisitos de aplicação)
• Desempenho de absorção de choque: Reduz a transmissão de vibração em 40% em comparação com carcaças de ferro fundido padrão

Recursos do produto

Vantagens estruturais e de design

• Design inovador da caixa do compressor : A geometria de distribuição de força projetada na seção superior elimina a concentração de tensão, aumentando a durabilidade em 50% sob condições de alta carga
• Construção modular: simplifica a instalação, manutenção e atualizações sem desmontagem completa do sistema
• Pegada compacta: 20% menor que as carcaças convencionais, ideal para instalações industriais com espaço limitado

Desempenho de materiais e superfícies

• Composição de ferro dúctil: Combina resistência à tração 30% maior que o ferro cinzento com absorção de choque superior (absorve até 80% da vibração operacional)
• Carcaça do compressor com acabamento espelhado : A superfície polida reduz o acúmulo de calor em 25% (dissipação térmica aprimorada) e resiste a arranhões, desgaste e corrosão química
• Bordas de liga reforçada: Evita rachaduras e deformações em condições ambientais adversas (umidade, temperaturas extremas)

Precisão de Engenharia

• Carcaça do compressor de distribuição de força : Dispersa uniformemente a pressão interna em toda a estrutura, reduzindo o estresse dos componentes e prolongando a vida útil do sistema em 40%
• Pontos de montagem usinados com precisão: Garante o alinhamento perfeito com os componentes do compressor, minimizando o ruído operacional e a perda de energia
• Testes de qualidade rigorosos: 100% de testes de pressão e integridade estrutural antes da entrega (em conformidade com os padrões ISO 13920)

Etapas de instalação e uso

1. Preparação Pré-Instalação : Inspecione a carcaça do compressor de distribuição de força quanto a danos na superfície (integridade do acabamento espelhado) e verifique a compatibilidade dimensional com o modelo do seu compressor; limpe todas as superfícies de montagem para remover detritos.
2. Posicionamento e Alinhamento : Coloque a carcaça na base do compressor, utilizando ferramentas de alinhamento de precisão para garantir a concentricidade com o virabrequim/carcaça (tolerância ±0,03mm); prenda os fixadores temporários para manter a posição.
3. Fixação : Aperte os parafusos de montagem em uma sequência cruzada com o torque especificado (35-50 N·m para modelos padrão) para evitar tensão desigual na estrutura da carcaça.
4. Vedação e Teste : Aplique selante resistente a altas temperaturas nas conexões do flange; realize um teste de pressão (1,5x a pressão nominal) para confirmar que não há vazamentos na carcaça.
5. Verificação pós-instalação : Deixe o compressor funcionar em marcha lenta por 30 minutos, monitore a vibração, a temperatura e os níveis de ruído; ajuste os fixadores se for detectada operação anormal.
6. Manutenção de rotina : Limpe trimestralmente a superfície da carcaça do compressor com acabamento espelhado (use produtos de limpeza não abrasivos para preservar o polimento); inspecione a integridade da vedação e o torque dos parafusos a cada 6 meses.

Cenários de aplicação

• Indústria Automotiva : Carcaças de compressores para compressores de ar de veículos comerciais, compressores de refrigeração CA automotivos (resiste a vibrações e flutuações de temperatura)
• Setor Aeroespacial : Sistemas de compressão de precisão para equipamentos de apoio terrestre de aeronaves (exige alta resistência e design compacto)
• Sistemas HVAC : Compressores HVAC industriais e comerciais (acabamento espelhado melhora a dissipação de calor em operação contínua)
• Produção de Energia : Sistemas de compressão de gás para usinas de energia, oleodutos e gasodutos (o projeto de distribuição de força lida com operação de alta pressão)
• Automação Industrial : Compressores para linhas de montagem robóticas, sistemas de ferramentas pneumáticas (design compacto adapta-se a layouts de máquinas apertados)
• Ambientes de fabricação limpos : Compressores de produção farmacêutica/eletrônica (acabamento espelhado atende aos padrões de higiene e estética)

Benefícios para clientes

• Redução de custos : Vida útil prolongada (8 a 10 anos versus 3 a 5 anos para carcaças padrão) reduz os custos de substituição em 60%; a frequência de manutenção reduzida (semestral vs. trimestral) reduz os custos de mão de obra em 30%.
• Ganhos de eficiência : Distribuição otimizada de força e dissipação térmica melhoram a eficiência energética do compressor em 15%; a redução da vibração minimiza o tempo de inatividade e as perdas de produção.
• Versatilidade : O design modular e as opções de personalização eliminam a necessidade de reengenharia personalizada do compressor, economizando 40% nos custos de integração.
• Conformidade e Confiabilidade : Certificado de acordo com padrões internacionais, reduzindo riscos regulatórios e garantindo desempenho consistente em mercados globais.
• Valor estético e funcional : O acabamento espelhado atende aos requisitos de salas limpas e equipamentos premium, aumentando o valor da marca para os usuários finais.

Certificações e Conformidade

• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Certificação CE (em conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC)
• Conformidade com ASTM A536 (padrões de materiais de ferro dúctil)
• Certificação ISO 13920 de Soldagem e Processos Afins (Integridade Estrutural)
• Conformidade com RoHS (restrição de substâncias perigosas)

Opções de personalização

• Personalização de dimensões : Dimensões internas/externas personalizadas, posições de furos de montagem e tamanhos de flange para combinar com modelos de compressores específicos (Atlas Copco, Ingersoll Rand, Sullair, etc.).
• Tratamento de superfície : Acabamentos personalizados (revestimento anticorrosivo fosco, escovado ou aprimorado), além da carcaça do compressor com acabamento espelhado padrão.
• Classes de materiais : Ligas de ferro dúctil de alto desempenho para aplicações extremas de temperatura/pressão (por exemplo, classe 80-55-06 para resistência ultra-alta).
• Modificações de projeto : Design inovador e personalizado da caixa do compressor para restrições de espaço ou requisitos de desempenho exclusivos (por exemplo, canais de resfriamento aprimorados).
• Integração de acessórios : Sensores pré-instalados, portas de drenagem ou camadas de isolamento conforme especificações do cliente.

Processo de Produção

1. Preparação do material : As matérias-primas de ferro dúctil premium são fundidas e refinadas para obter composições de liga precisas, garantindo propriedades mecânicas consistentes.
2. Fundição de Precisão : A tecnologia de fundição auxiliada por computador (CAC) forma a peça bruta do revestimento, com moldes de núcleo de areia para geometrias internas complexas.
3. Tratamento Térmico : Os processos de têmpera e revenido otimizam a ductilidade e a resistência; o recozimento com alívio de tensão elimina a tensão induzida pela fundição.
4. Usinagem CNC : A usinagem CNC de 5 eixos molda superfícies críticas (pontos de montagem, vedações de pressão) para tolerâncias dimensionais restritas.
5. Acabamento de superfície : Polimento espelhado (múltiplos estágios de lixamento/polimento) e aplicação de revestimento anticorrosivo para a carcaça do compressor com acabamento espelhado .
6. Inspeção de Qualidade : Verificação dimensional, testes de pressão, análise de desempenho de materiais e testes de equilíbrio dinâmico.
7. Embalagem : Embalagem antiferrugem e caixa personalizada para proteger a superfície polida durante o transporte.

Depoimentos e avaliações de clientes

Fabricante global de HVAC (EUA) : "Integramos a carcaça do compressor de distribuição Force em nossos compressores HVAC industriais e observamos uma redução de 20% no consumo de energia e 50% menos chamadas de manutenção. O acabamento espelhado também se alinha com a estética de nossa linha de produtos premium."

Fornecedor de componentes automotivos (Alemanha) : "O design inovador da caixa do compressor resolveu nossas restrições de espaço em compressores de ar para veículos comerciais. A construção em ferro dúctil resistiu a testes de vibração extremos, com zero falhas em 2 anos de uso em campo."

Empreiteiro do setor de energia (Oriente Médio) : " A carcaça personalizada do compressor com acabamento espelhado para nossos compressores de gasodutos superou as expectativas em condições adversas de deserto - a resistência à corrosão e a dissipação de calor são muito melhores do que as carcaças padrão."

Perguntas frequentes

1. Como a carcaça do compressor de distribuição de força melhora o desempenho do compressor?

A geometria projetada da nossa carcaça dispersa uniformemente a pressão interna por toda a estrutura, reduzindo o estresse em componentes críticos (rolamentos, vedações) em até 40%. Isto minimiza a vibração, prolonga a vida útil dos componentes e aumenta a eficiência geral do compressor em 15%.

2. A carcaça do compressor com acabamento espelhado pode ser mantida sem danificar o polimento?

Sim - recomendamos o uso de produtos de limpeza não abrasivos e com pH neutro e panos macios de microfibra para limpeza. O esmalte é tratado com uma camada protetora que resiste a arranhões e fornecemos kits de manutenção para preservar o acabamento por muito tempo.

3. Qual é o prazo de entrega para carcaças de compressor de tamanho personalizado?

As personalizações padrão (ajustes de dimensão) têm um prazo de entrega de 3 a 4 semanas. Personalizações complexas (modificações de material/design para o design inovador da caixa do compressor ) levam de 5 a 6 semanas, com opções urgentes disponíveis para pedidos urgentes.

4. A carcaça do compressor em ferro dúctil é compatível com a marca/modelo do meu compressor existente?

Projetamos carcaças que se adaptam a 98% dos modelos de compressores comerciais (incluindo Atlas Copco, Ingersoll Rand, Sullair e Kaeser). Forneça o modelo e as especificações dimensionais do seu compressor e nossa equipe de engenharia verificará a compatibilidade ou personalizará a carcaça para combinar.

5. Que garantia vocês oferecem para a carcaça do compressor?

Oferecemos garantia de 5 anos para carcaças padrão (cobrindo defeitos de material e fabricação) e garantia de 3 anos para unidades personalizadas. Também oferecemos suporte técnico vitalício para instalação, manutenção e solução de problemas.