Problemas comuns na produção e processamento de peças fundidas de ferro dúctil
Durante o processo de enchimento de ligas com memória de forma fundidas por cera perdida, o espaço deixado pela vaporização e vaporização do molde de espuma é ocupado pelo metal fundido. Se a velocidade de enchimento do metal fundido for relativamente lenta e o intervalo de tempo for muito grande, existe o risco de colapso parcial. A velocidade de enchimento é mais rápida e o molde de espuma não pode ser totalmente vaporizado, aumentando a quantidade de sedimentos dentro do molde.
2. O planejamento geral do sistema de gerenciamento de vazamento deve levar em consideração a conveniência de colocação dos feixes superficiais, e garantir que a areia seca possa preencher todas as paredes internas da superfície, evitando que o plano da superfície fique na direção horizontal e os furos enterrados estejam na direção horizontal ou para baixo.
3. É necessário levar em consideração a comodidade de colocação do feixe facial. Ao mesmo tempo, também é necessário considerar plenamente que a areia seca pode preencher todas as paredes internas da face, evitando que o plano da face fique na direção horizontal e os furos enterrados fiquem na direção horizontal ou descendente.
4. O planejamento geral do sistema de gerenciamento de vazamento deve garantir a resistência à compressão de todo o pessoal da viga frontal, principalmente na aplicação de revestimentos arquitetônicos, é necessário garantir que os pontos de conexão como o sprue interno possam aceitar operações como transporte, agitação e enchimento de areia.
5. O sistema de gerenciamento de vazamento adota principalmente métodos simples para reduzir a distância entre o líquido metálico que flui. A distância entre a guia reta e a superfície da peça fundida não deve ser muito pequena para garantir que a superfície da liga com memória de forma não se deforme devido ao aumento da temperatura do molde de areia durante o processo de enchimento.
6. A cabeça da prensa hidráulica para materiais metálicos deve exceder a pressão do ar na borda frontal do material metálico para evitar asfixia (refluxo).
7. O planejamento geral do sistema de gerenciamento de fundição deve conduzir ao enchimento suave e estável do material metálico fundido em toda a matriz, e deve ter redução de escória extremamente forte, eliminação de escória e capacidade de tubo de escape, bem como as funções de coleta de escória e armazenamento de gás, a fim de obter peças fundidas de alta qualidade sem defeitos.
8. Somente com uma certa espessura de entrada de areia pode ser alcançada resistência à compressão suficiente após o bombeamento a vácuo, resultando em um molde duro que pode suportar a pressão hidrostática do material metálico.